關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償（cháng）器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器（qì）裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安（ān）全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。