關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓（yā））下工作的（de），所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值（zhí）的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。