關於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。