波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外（wài），高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設（shè）計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環（huán）節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過（guò）多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家偷（tōu）工減料（liào）占50%，安裝（zhuāng）不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波（bō）紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更（gèng）少。
波（bō）紋管（guǎn）在運行（háng）期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失（shī）穩；結構失（shī）穩是（shì）內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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