關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。