關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器（qì）的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含（hán）有能引起（qǐ）補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。