關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的（de）參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出（chū）場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端（duān）的固（gù）定支架具（jù）有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。