關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的（de）3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。