關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受（shòu）的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工（gōng）作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外（wài）觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。