在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺(quē)陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加(jiā)熱時會(huì)延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向(xiàng)裂紋在加熱時會延伸(shēn)或擴(kuò)展,嚴重的(de)甚(shèn)至裂(liè)開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的(de)運動速(sù)度大,導致雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭之間形(xíng)成的滑動比較大,隨著不(bú)斷地增加軋製的次數,接(jiē)近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成(chéng)了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕(hén)跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合(hé)不良、波束嚴重擴散等情(qíng)況,降低雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所(suǒ)以雙法蘭(lán)限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準(zhǔn)確的發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外表和近(jìn)表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高(gāo)。另外在(zài)小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭進行探(tàn)傷,一(yī)般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀(zhuàng)分布於(yú)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍(wéi)和長度(dù)範(fàn)圍(wéi)。移動探頭時,波形起伏(fú)變(biàn)化,但(dàn)起伏(fú)緩慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭時(shí),密集缺陷對底波幅度幾乎(hū)沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內壁(bì)淬火裂(liè)紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭縱向長度的中部產生(shēng),有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑(jìng)向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布(bù)或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察(chá)形貌。

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