在雙法蘭限位伸縮接頭的外表(biǎo)麵和軸線(xiàn)成一定角度的(de)折疊缺陷。導致外折(shé)的(de)主要原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)表麵(miàn)的凹坑和渣(zhā)孔(kǒng),經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長(zhǎng)的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形(xíng)成的(de)外折更(gèng)加嚴重,甚(shèn)至會(huì)發生雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的過(guò)程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速(sù)度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的(de)滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭(tóu)時會產生壓、劃的痕(hén)跡,經過(guò)後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺(quē)陷。
因(yīn)為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴(kuò)散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波(bō)束探傷,能快速準(zhǔn)確(què)的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭外表(biǎo)和近表麵的缺陷,還(hái)能發現雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使其檢測(cè)的(de)分辨(biàn)率和(hé)靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇(zé)點聚焦探頭(tóu)對(duì)雙法蘭限位伸縮接頭進(jìn)行探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射及縱波(bō)垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別(bié)隻是缺陷呈密(mì)集狀分布於雙(shuāng)法蘭限位伸縮(suō)接頭的不同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動(dòng)探頭時(shí),波形起伏變化(huà),但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響(xiǎng)。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀(guān),雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)端部產生(shēng),呈(chéng)徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到(dào)開口,一般呈密集分布或(huò)斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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