關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。