波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補（bǔ）償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除（chú）具有（yǒu）良好的補（bǔ）償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多（duō）個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類（lèi）型（xíng）：由於（yú）管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠（chǎng）偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平（píng）麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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