關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過（guò）程中必（bì）須（xū）承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。