雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和（hé）連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現（xiàn）為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產生和（hé）雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過（guò）軋（zhá）製後形成的外折更（gèng）加（jiā）嚴重，甚至會發生（shēng）雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之間形成的（de）滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵（miàn）逐漸形成（chéng）了瘤（liú）狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃（huá）的痕跡，經過（guò）後麵工序的加（jiā）工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經常會（huì）發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所（suǒ）以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束（shù）探（tàn）傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能（néng）發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足（zú），使其檢（jiǎn）測的分辨率和靈敏度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探（tàn）傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭的不同深（shēn）度範圍和長度範圍（wéi）。移動探頭時（shí），波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內（nèi）壁淬火裂紋多數（shù）在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向長度（dù）的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱（zòng）向延（yán）展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形貌及內窺（kuī）鏡觀察（chá）形貌。