雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝（zhuāng）和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線（xiàn）成（chéng）一定角度的折疊缺陷（xiàn）。導致外折的主要原因是（shì）雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表（biǎo）麵形成片狀外（wài）折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會產生和（hé）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的縱向裂（liè）紋在加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋（zhá）製後形成的外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨（suí）著不斷地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了（le）瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利用（yòng）橫波束探（tàn）傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮（suō）接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入（rù）射及縱波垂直入（rù）射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化（huà），但（dàn）起伏緩慢。縱波（bō）垂（chuí）直（zhí）入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火（huǒ）裂（liè）紋多數在雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部（bù）產（chǎn）生，有時也（yě）在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分（fèn）布（bù），裂紋長（zhǎng）度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一（yī）般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切（qiē）後端（duān）麵宏觀形（xíng）貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。