關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承（chéng）受的（de）靜壓（yā）力，即為（wéi）波（bō）紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。