關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好（hǎo），所（suǒ）以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明（míng）書（shū），認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。