關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。