關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多（duō）。爆（bào）破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。