柚子直播平台（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節（jiē），或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波（bō）紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補償管（guǎn）道的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道（dào）使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運（yùn）行管理等多個環（huán）節（jiē）構（gòu）成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料（liào）選擇對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度（dù）和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能價格（gé）比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋（wén）管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良（liáng）好（hǎo）的塑性，便於波紋（wén）管的加（jiā）工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波（bō）紋管在製作過程中（zhōng）的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當（dāng）補償器所（suǒ）處（chù）管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或（huò）事故性汙（wū）水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕（shí）性介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬（shǔ）波紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符（fú）合相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管（guǎn）口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管（guǎn）時，端管的外（wài）接端（duān）四周（zhōu）長公差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接（jiē）電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫（féng）不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度（dù）公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大（dà）於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器（qì））出廠前的檢驗主要有上述（shù）的外觀檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在（zài）安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要（yào）求（qiú）。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變（biàn）形所用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變（biàn）形的方（fāng）法來調整管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器（qì）的正（zhèng）常功能、降（jiàng）低（dī）使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支（zhī）承構件（jiàn）的載（zǎi）荷（hé）。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限（xiàn）位（wèi）裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得（dé）被外部構件卡（kǎ）死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動（dòng）作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行（háng）加固（gù），使管路不發生（shēng）移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器（qì）及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要增（zēng）設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據