雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭組裝和連接（jiē）技巧（qiǎo）

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的外表（biǎo）麵和軸線成一定角度的折疊（dié）缺陷。導（dǎo）致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋在加熱時會延伸（shēn）或（huò）擴（kuò）展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製後形（xíng）成的（de）外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的（de）運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物（wù），在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭曲率半徑（jìng）較小（xiǎo），經常會（huì）發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴散等情況，降（jiàng）低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外（wài）表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分（fèn）辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及縱波垂直入（rù）射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區（qū）別隻是缺陷呈密集狀分布於（yú）雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋（wén）長度（dù）以縱向延展居多，也有橫向及（jí）斜向延伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看不到（dào）開（kāi）口，一般呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端（duān）麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察形貌。