關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力（lì）很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。