從鍋爐引風機出(chū)來的高溫煙氣中含有大量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐(fǔ)蝕性的酸性氣體,經過煙氣(qì)換熱器(qì)降溫和在吸收塔內完成脫硫反應後,部分(fèn)SO3與煙氣中的(de)水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸(suān)、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸,在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環(huán)境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等各種類(lèi)型的化學和電化學腐蝕。此(cǐ)外,煙氣中的固體顆粒會(huì)對吸收塔之前的設備如煙氣換(huàn)熱器、擋板、風機葉片等造成磨損。脫硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫硫係統是從國外(wài)引(yǐn)進的技術,現在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少(shǎo),對脫硫設備中腐蝕和磨損的研究(jiū)和認識不足,腐蝕和磨損造成的設備損壞時有發(fā)生,由於腐蝕和磨損原因更換設(shè)備帶來大量維修工作,這越來越引起了人們的重視。
翻邊橡(xiàng)膠接頭防脫拉
現階段在電力行業都離(lí)不開脫(tuō)硫,石灰石-石膏濕法脫(tuō)硫(liú)方法具有脫硫反應速度快、效率高,吸收劑來(lái)源廣泛,調峰適應(yīng)性強,廢物排放量少,副產品可綜合利用等優點,已成為目前(qián)國內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投用,其運行中存在(zài)的問題也逐漸暴露出來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫管道中常見的就是石灰漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒物,包括(kuò)石灰漿液中也含有沉澱形成物,在管道運行後漿液高(gāo)速衝刷(shuā)橡(xiàng)膠接(jiē)頭內部的情況下,會加速橡膠接頭球體(tǐ)內(nèi)壁的(de)消耗,另外溶液中還有一(yī)定(dìng)的酸堿性。因此,在脫硫管道中(zhōng)選擇橡膠接頭時要同時具(jù)備耐磨和耐酸堿兩種特性。
三(sān)元乙丙橡膠接頭
三(sān)元(yuán)乙丙橡膠接頭就同時具備上(shàng)麵兩種(zhǒng)特性, 三元乙丙橡膠是乙(yǐ)烯和丙烯以及(jí)非共軛二烯烴的三元共聚物,英文(wén)縮寫(xiě)是EPDM。三元乙丙橡(xiàng)膠是密度較低的一種橡膠耐老化性乙丙橡膠有優異(yì)的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色(sè)穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下可長期使(shǐ)用,在150- 200℃下可短暫或間(jiān)歇使用。加入(rù)適宜防老劑可提高其使用溫度。以過(guò)氧化物交聯(lián)的(de)三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙(bǐng)橡膠在臭(chòu)氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下(xià),可達150h以上不龜裂。耐腐(fǔ)蝕性與乙(yǐ)丙(bǐng)橡(xiàng)膠(jiāo)缺乏性(xìng),不飽和度低,因而對各種(zhǒng)性(xìng)化學品如醇、酸(suān)、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮和脂等均有(yǒu)較好的抗耐性。
掃一掃關注我們