安裝（zhuāng）試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹節（jiē）的型（xíng）號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按（àn）膨（péng）脹節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移（yí）平（píng）麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除。
4、管（guǎn）係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝（zhuāng）運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在（zài）環境條件得以（yǐ）充分的補償。
5、除設計要（yào）求（qiú）預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變（biàn）形的方法（fǎ）來調（diào）整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低（dī）其使用壽命和增加管係（xì）、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限（xiàn）製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對膨脹節的接管加設（shè）臨（lín）時支架以（yǐ）承重。
9、水壓試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過（guò）25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡（jìn）波紋管（guǎn）中（zhōng）的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道（dào）對中性要好，在（zài）無（wú）其它方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再（zài）安裝膨脹節的方法來保證。
11、須（xū）注意的是，膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因（yīn）此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨（péng）脹節外（wài）保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料（liào）。
14、安（ān）裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和（hé）使波紋管受到其它（tā）機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安（ān）裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。
16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。
17、裝有膨（péng）脹節的管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度（dù）和壓力（lì）急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。
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