波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用（yòng）的輔助（zhù）構件，應在膨脹（zhàng）節預變形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限（xiàn）位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正（zhèng）常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛（fēi）濺到小組紋（wén）管表麵（miàn）和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切（qiē）下等長管道再（zài）安裝（zhuāng）膨脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外（wài）保（bǎo）護套上（shàng），不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急（jí）劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節（jiē）損壞。