關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波（bō）紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增（zēng）大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等（děng）環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。