關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。