關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試壓（yā）。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。