波紋（wén）管補償器的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設（shè）備說明要（yào）求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期（qī）間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點（diǎn）腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐蝕（shí）開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內（nèi）壓波紋管補（bǔ）償（cháng）器的柱（zhù）失穩。
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