關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。