波（bō）紋管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除（chú）具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償（cháng）器（qì）壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管（guǎn）補償器（qì）失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現問（wèn）題主要有（yǒu）三（sān）種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位（wèi）移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效（xiào）通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋（wén）管平麵失（shī）穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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