關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。