關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計（jì）算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋（wén）管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的（de）固（gù）定支架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。