關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的（de）允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。