關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。