關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力（lì）分析（xī），也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行（háng）係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的（de）強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。