波紋管補償器的失效類型（xíng）及（jí）原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能（néng）夠在許多行業（yè）中（zhōng）得（dé）到廣泛應用（yòng），除具有良（liáng）好的（de）補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其（qí）可靠性（xìng）是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命（mìng）的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因（yīn）：設計占10%，製造（zào）廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效（xiào）在管線（xiàn）試（shì）壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試（shì）壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過（guò）量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩（wěn）變（biàn）形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管（guǎn）的解（jiě）剖分析（xī）發現，腐蝕失效（xiào）通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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