關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過（guò）程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或（huò）等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。