波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具（jù）有良（liáng）好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可（kě）靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證（zhèng）的，任（rèn）何一個環節（jiē）的（de）失控都會導致補（bǔ）償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家（jiā）偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要（yào）求占（zhàn）20%，其（qí）餘由運行管（guǎn）理不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固（gù）定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致（zhì）支架（jià）破壞，波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效（xiào）；補（bǔ）償器製造質（zhì）量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度（dù）失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失（shī）穩。
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