波紋管補償器的失效類型及原因分析
發(fā)布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波(bō)紋管補償器之所以能(néng)夠在許(xǔ)多行業中得到廣泛應用,除具有良好(hǎo)的(de)補償(cháng)能力之外,高可靠性(xìng)是主(zhǔ)要原因。其可靠性是(shì)通過設計、製(zhì)造(zào)、安裝、運行管理等多個環(huán)節來保證的(de),任何(hé)一個環節的失控都會(huì)導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造成波(bō)紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工(gōng)減料占(zhàn)50%,安裝不(bú)符合(hé)設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期(qī)間(jiān)均有發生。管線試壓時出(chū)現問題主(zhǔ)要有三種類型(xíng):由於管係臨時支撐不當,或管(guǎn)係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度(dù)不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質(zhì)量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改(gǎi)為3層(céng)或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄(xiè)漏和失穩(wěn)變形兩種形式,其中以(yǐ)腐蝕失(shī)效居多。從腐(fǔ)蝕失效波(bō)紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分(fèn)點腐蝕穿孔和(hé)應力腐蝕開裂,其中(zhōng)氯離子(zǐ)應力腐(fǔ)蝕開裂約占整個(gè)腐蝕失效的95%。波紋管(guǎn)失穩有強度失穩(wěn)和結構失穩兩(liǎng)種(zhǒng)類型(xíng),強度失穩包括內外壓(yā)波紋管平麵失穩和外(wài)壓波紋管周(zhōu)向失(shī)穩;結構失穩(wěn)是內壓(yā)波紋管補償器的柱失(shī)穩。