雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵和軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現（xiàn）為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加（jiā）熱時（shí）會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加（jiā）熱時（shí）會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運（yùn）動速度大，導致（zhì）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製的（de）次數，接（jiē）近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表（biǎo）麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重（chóng）擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外（wài）表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度（dù）提高。另（lìng）外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎（hū）沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭縱向長度（dù）的中部產生，有（yǒu）時也在雙法（fǎ）蘭（lán）限位（wèi）伸縮（suō）接頭端部（bù）產生，呈（chéng）徑（jìng）向分布（bù），裂紋長度（dù）以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋（wén）很細（xì），肉眼看不（bú）到開口，一般呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。