關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度（dù）的（de）參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。