關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移（yí），在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。