關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般（bān）不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。