關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓（yā）比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。