關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。