關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約為允許（xǔ）工作（zuò）壓（yā）力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介（jiè）質。