關（guān）於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。