關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器（qì）的管係（xì），在固定支（zhī）架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害（hài）介（jiè）質。