波紋補償器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座配置必須複合（hé）設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注（zhù）意使內襯筒方向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係（xì）安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹（zhàng）節上用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的（de）位置，使管係在（zài）環境條件得以充分的補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以免影（yǐng）響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則（zé）會降低（dī）其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的（de）活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗時，要（yào）考慮（lǜ）充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管（guǎn）加設臨時支架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯離（lí）子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速（sù）將波（bō）殼的內表麵（miàn）吹幹（gàn）。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管道再（zài）安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注意（yì）的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做（zuò）在（zài）波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支（zhī）架（jià）未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內（nèi）溫度和壓（yā）力急（jí）劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。