關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩（wěn）定性（xìng）和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。