關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。