關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。