關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一（yī）定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴（yán）禁設置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。