安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的支座配置（zhì）必（bì）須複合設計要（yào）求。
2、對帶內襯（chèn）筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與介質流（liú）動方（fāng）向（xiàng）一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除（chú）。
4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機構及緊固件，並（bìng）按設計要（yào）求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償（cháng）。
5、除設計要（yào）求預拉（lā）壓或"冷緊"的（de）預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道（dào）的（de）安（ān）裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節的正常功能（néng），否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件（jiàn）的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組（zǔ）紋（wén）管表麵和使（shǐ）波（bō）紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要（yào）對膨脹節的接管加設臨（lín）時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須注意的（de）是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常運作。
13、保（bǎo）溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在（zài）波紋管（guǎn）上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械（xiè）損傷。
15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之前在（zài）管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公（gōng）稱係統壓（yā）力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線（xiàn）內溫度和壓（yā）力急（jí）劇變化（huà），造成支（zhī）架（jià）或膨脹（zhàng）節（jiē）損（sǔn）壞。
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