關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生（shēng）塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變（biàn）形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不（bú）然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。