波紋管補（bǔ）償器的失效類（lèi）型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控（kòng）都會（huì）導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失（shī）效的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波（bō）紋管（guǎn）的（de）失效在管線試（shì）壓和運行期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全（quán）富（fù）裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和（hé）失穩變形（xíng）兩種形式（shì），其（qí）中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔（kǒng）和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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