關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。