關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆（bào）破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校（xiào）對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支（zhī）架等（děng）按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。