雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵（miàn）和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的缺陷，具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱（rè）時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在（zài）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著（zhe）不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物（wù），在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這（zhè）些痕跡會逐漸變成（chéng）細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭探傷的靈（líng）敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用（yòng）橫波束探（tàn）傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭內部的不（bú）足，使其檢（jiǎn）測的分辨率（lǜ）和靈敏度提高（gāo）。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一（yī）般選擇點（diǎn）聚焦探（tàn）頭對雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭進行探（tàn）傷，一（yī）般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波（bō）斜入射及縱波垂（chuí）直入（rù）射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈（chéng）密集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍（wéi）。移動（dòng）探頭時，波（bō）形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入（rù）射檢測（cè）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時，密集缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁淬（cuì）火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時（shí）也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生（shēng），呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集（jí）分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形（xíng）貌。