關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。