關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般不（bú）應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質（zhì）。